RADO satovi - jednostavno jedinstveni !

RADO satovi su jedinstveni. Bilo da su na ruci ili u izlogu, oni odskaču - osvježavajuće su drugačiji. Njihov avangardni dizajn ne slijedi trendove već ih postavlja, njihov sjaj je legendaran. A ono što se ne vidi je također fascinantno: npr. tvrdi su skoro poput dijamanta.
Dok ostali satovi koriste tradicionalne materijale poput zlata, mjedi i čelika, RADO koristi materijale budućnosti kao što su:
 
  • hardmetal - materijal koji može prodrijeti do 5.000 m dubine zemljine kore
  • safirno staklo - otporno na ogrebotine, tvrdoće vrlo blizu dijamantima
  • high-tech keramika - materijal koji se koristi na space shutlleovima kao toplinski izolator
  • high-tech dijamanti
 
Cilj Rada je sat dizajna ispred svog vremena i stvoren iz materijala koji mogu vječno trajati, sat koji ujedinjuje revolucionarne materijale sa avangardnim dizajnom.
 
RADO satovi su kvalitetan švicarski proizvod što se osigurava pomoću prvoklasnih inovativnih materijala, jako preciznih proizvodnih tehnika i stroge kontrole kvalitete: svaki sat prolazi serije rigoroznih testova i napušta tvornicu samo ako udovoljava strogim zahtjevima kvalitete.
 
 

MATERIJALI I KARAKTERISTIKE

HARDMETAL
 
Od praha do kućišta od hardmetala otpornog na ogrebotine u kompleksnim radnim operacijama:
 
  1. Volframski i titanski-karbidni prah.
  2. Sprešani neprerađen materijal
  3. Prerada materijala na 1450 stupnjeva celzijusa
  4. Kućište polirano do visokog sjaja dijamantnim prahom
  5. Završno prekrivanje kućišta postupkom CVD.
 
Zahvaljujući CVD (Chemical Vapour Deposition) i PVD (Physical Vapour Deposition) procesima slojeva, hardmetal boje čelika može također biti ponuđen u drugim tonovima boje.
 
Proizvodnja Rado hardmetala zahtjeva kompleksnu proizvodnju: volframsko-karbidni prah se preša u neprerađen materijal s pritiskom od 1000 bara (za usporedbu, guma automobila ima pritisak od oko 2 bara). Taj materijal kondenzira se u konačan oblik u peći na temperaturi od 1450 stupnjeva celzijusa. Brojne dodatne radne operacije osiguravaju da se prije finalnog poliranja s dijamantnim prahom kreira nepogrešiv sjaj. 
 
Odnedavno postoji povećana uporaba MIM (Metal Injection Moulding) procesa, koje omogućuje kompleksnije oblikovanje i koji je donio velike prednosti u zaštititi protiv imitacija. Da bi se u dodatku na osnovni čelično-obojeni ton hardmetala boje mogle ponuditi i druge boje, upotrebljavaju se dva procesa slojevanja: CVD (kemijski talog pare) i PVD (fizički talog pare). Ovi procesi omogućavaju bojenje hardmetala bez utjecaja na sjaj ili otpornost na ogrebotine. Osim slojevite čelične boje, Rado sada upotrebljava zlatno-obojen i crno-obojen hardmetal. Na primjer u kolekciji "DiaMaster", gdje dvije boje harmetala daju satu individualni karakter. Ili u crnom "Anatomu" čija je narukvica crna, a opet napravljena od sto postotnog hardmetala
 
 
SAFIRNO STAKLO
 
Za Rado, safirno staklo ne služi samo da bi se zaštitio brojčanik, već je važan dio cijelog dizajna. Jedan od najimpreisivnijih primjera je safirno staklo u obliku kupole za sat "La Coupole".
 
Faze prerade od safirne grude do optički čistog Rado safirnog stakla:
 
  1. Neprerađena safirna gruda
  2. Rezani, neprerađeni safirni dijelovi
  3. Safirni kristal koso rezani izvana
  4. Poluprerađen safirni kristal anatomski savijen
  5. Polirano safirno staklo
  6. Safirno staklo s zlatnom metalizacijom.
 
U kontrastu s konvencionalnim, ravnim staklima sata, Rado - zbog anatomskog oblika svojih satova - radi najviše sa staklima koji su savijeni, konveksno/konkavni ili čak u obliku kupole. Rado ne upotrebljava mineralno staklo nego ekskluzivno safirno staklo otporno na ogrebotine. Uzor safirnog stakla otpornog na ogrebotine prirodni je pravi safira, sa svojom impresivnom čistoćom i nepromjenjivosti. Danas se safirno staklo proizvodi industrijski. Sirovi materijal za to je ultra-fini prah aluminij-oksida. On se kristalizira u Verneuil peći na 2050 stupnjeva celzijusa u pojedinačni kristal u obliku safirne grude, koja se tada reže na kriške s dijamantnim rezačima. U brojnim daljnjim radnim operacijama neprerađeni diskovi se mjere, bruse u formu, površinski bruse, ukoso režu, ponovo bruse i poliraju. Konačan rezultat je besprijekorno oblikovan "zaštitni sloj" koji čuva svaki Rado od ogrebotina.
 
Od 40 radnih operacija, primjena fine dekoracije u čistom zlatu i drugim dragocjenim materijalima nije manje kompleksna. Ova tehnološki sofisticirana metalizacija događa se u posebnim laboratorijima bez prašine, gdje se u vakumskoj komori kristali sata metaliziraju na donjoj strani od izvora vaporizacije, tj. metal ili zlato u obliku pare kondenzira se na safirnom kristalu. Njegov dekorativan uzorak je ocrtan u slijedećem fotolitografskom procesu. Rezultat: veličanstven ukras stakla sata kao važan dio ujedinjenog Rado dizajna, u kojem anatomski oblik i optičke linije narukvice i kućišta pronalaze nastavak u staklu sata.
 
 
HIGH-TECH KERAMIKA
 
Rado je razvio širok spektar boja, od kojih je trenutno na tržištu pet: bijela, crna, plava, platinasta i zlatna. Rado od materijala koje upotrebljava traži ekstremne zahtjeve. Sama čvrstoća nije dovoljna: trajnost, ljepota, sjaj i ugodnost na koži jednako su važni. Osamdesetih godina, Rado inžinjeri su naišli na materijal koji je ispunjavao sve ove zahtjeve ali nije još bio upotrebljavan u izradi satova i nakita: high-tech keramiku, koja je već dokazala svoju otpornost na najimpreisivniji način kao toplinski izolator za svemirske letjelice, po prvi put omogućujući ponovni ulaz letjelice u Zemljinu atmosferu.
 
Sirov materijal za proizvodnju high-tech keramike je ultra-fin cirkonij oksid ili titanijski-karbidni prah s veličinom zrnca od otprilike 1/1000 mm (za usporedbu, ljudska kosa je veličine 1/200 mm u promjeru). Ovaj prah se preša u željeni oblik i onda kondenzira u keramičke komponente otporne na ogrebotine u peći na temperaturi 1450 stupnjava celzijusa. Slijedi poliranje dijamantnom prašinom koje daje high-tech keramici tipičan sjaj. Rado je prvi put u proizvodnji "Ceramice" upotrebio novi proizvodni proces CIM (Ceramic Injection Moulding). U ovom procesu, keramički prah se homogenizira, pripremljen je u obliku zrnca i onda je ukalupljen ubrizgavanjem umjesto prešanja. Ovaj proces omogućuje proizvodnju kompleksnijih oblika.
 
 
HIGH-TECH DIJAMANTI
 
4000 dijamanata samljevenih u prah, temperatura od 1500 stupnjeva celzijusa i pritisak od 50000 bara omogućavaju proizvodnju Rado high-tech dijamanata - materijala za najtvrđi sat na Zemlji. Unatoč uspješne primjene teških metala i high-tech keramike, Rado nikad nije odustao od svog sna. Sna da kreira najtvrđi sat na Zemlji. Sat čvrst i nepromjenjiv kao dijamant.
 
 
Godine 1997. Rado je ostvario ovaj san, rođenjem konceptnog sata "Vision 1" jedinog, unikatnog sata napravljenog od 4000 dijamanata. "Vision 1" je kompletno presvučen najtvrđim materijalom poznatom na Zemlji: high-tech dijamantom (polikristalni dijamant s tvrdoćom od 7000 do 10000 Vickersa).